模具制造
依托自有模房、精密加工设备与经验丰富的模具团队，鸿庆可提供从模具设计、精密加工、试模优化到量产导入的完整模具开发服务，模具加工精度可达 ±0.01mm，并支持最大 1.5 米中大型塑胶模具开发。
什么是塑胶模具制造？
对于塑胶产品来说，一套优秀的模具不仅要能成型产品，还要兼顾尺寸精度、结构稳定、脱模顺畅、寿命可靠、维护方便和批量生产效率。鸿庆拥有自有模具制造团队，配备沙迪克火花机、沙迪克慢走丝、牧野精雕机及大型加工设备，模具加工精度可达 ±0.01mm，可支持最大 1.5 米中大型塑胶模具开发，并可衔接 1300 吨注塑机完成试模与量产导入。
鸿庆模具制造服务
鸿庆围绕产品结构、模具寿命、加工精度、试模验证和量产稳定性，为客户提供从模具设计到模具制造的一站式服务。我们不仅关注模具能否做出来，更关注模具是否适合后续注塑量产，是否能长期稳定生产。
模具设计与结构评估
在模具制造前，工程团队会根据产品结构、材料特性、外观要求和量产需求，评估分型线、进胶方式、顶出结构、冷却系统和脱模方式，提前降低后续试模和量产风险。
- 评估产品结构与模具可行性
- 优化分型线、进胶、顶出和冷却方案
- 提前发现缩水、变形、披锋和脱模风险
精密模具加工
公司配备沙迪克火花机、沙迪克慢走丝、牧野精雕机等高精密加工设备，模具加工精度可达 ±0.01mm，可满足高精度塑胶模具、复杂结构模具及精密塑胶件模具的加工需求，保障模具关键尺寸、装配稳定性和后续量产一致性。
- 模具加工精度可达 ±0.01mm
- 配备沙迪克火花机、沙迪克慢走丝、牧野精雕机等设备
- 支持高精度、复杂结构及精密塑胶模具加工
高寿命量产模具制造
针对带电子功能的产品，我们可协助评估 PCB、电池、按键、接口、显示屏、灯位、喇叭、传感器等元件布局，确保电子方案与塑胶结构之间能够顺利配合，减少后期装配和功能测试风险。
- 根据量产需求设计模具结构
- 关注模具寿命、稳定性和后期维护
- 支持中小批量试产到大批量生产需求
中大型模具制造能力
鸿庆具备中大型塑胶模具开发与制造能力，最大模具产品尺寸可达 1.5 米，并配备大型加工设备，可满足大型结构件、工业外壳、家电部件、汽车配件等产品的模具制造需求。结合 1300 吨注塑机及中大型注塑成型经验，我们可为客户提供从大型模具开发到试模、注塑量产的一体化支持。
- 最大模具产品尺寸可达 1.5 米
- 配备大型加工设备，支持中大型模具加工
- 适用于大型外壳、工业结构件、家电部件及汽车配件等产品
试模验证与优化
模具完成后，我们可结合注塑车间进行试模验证，检查产品尺寸、外观、披锋、缩水、变形、装配效果和成型稳定性，并根据试模结果进行模具优化。
- 进行试模、样品确认和问题分析
- 优化披锋、缩水、变形、顶白等成型问题
- 确保模具进入稳定量产状态
模具与注塑量产衔接
鸿庆具备模具制造与注塑成型一体化能力，模具开发完成后可直接衔接试模、注塑量产、表面处理和组装交付流程，减少客户在模具厂和注塑厂之间反复沟通的成本。
- 自有模房与注塑车间协同配合
- 模具开发后可快速导入注塑生产
- 减少沟通成本，提高交付效率
常见问题
可以。客户可以提供 3D 图纸、2D 工程图、产品样品、外观效果图或功能需求。鸿庆可根据资料进行结构评估、模具方案设计和开模制造。如果客户资料还不完整，我们也可以先协助进行产品结构优化和开模前评估。
鸿庆拥有自有模具制造团队和加工设备，可完成模具设计、精密加工、装配、试模和优化等环节。自有模房可以更好地配合后续注塑生产，减少沟通时间，提高模具修改和量产导入效率。
可以。鸿庆可根据产品结构需求开发带滑块、斜顶、镶件、倒扣、多腔结构等复杂模具，适用于消费电子外壳、汽车配件、工业外壳、家电部件、3C 产品及其他精密塑胶件。
手风琴的内容
鸿庆模具加工精度可达 ±0.01mm，配备沙迪克火花机、沙迪克慢走丝、牧野精雕机等高精密设备，可满足精密塑胶件、复杂结构件及中大型塑胶模具的加工需求。我们会结合模具设计评审、加工过程控制、装配检查和试模验证，保障模具精度与量产稳定性。
可以。鸿庆具备模具制造与注塑成型一体化能力，模具完成后可在注塑车间进行试模验证，并根据样品尺寸、外观和装配情况进行优化。确认合格后，可继续进入注塑量产、表面处理和组装交付阶段。
我们通过模具设计评审、精密设备加工、模具装配检查、试模验证和成型问题优化等流程进行控制。公司配备沙迪克火花机、沙迪克慢走丝、牧野精雕机等加工设备，模具精度可以达 0.01mm，保障模具关键部位的精度和稳定性。
开模前需要确认产品结构、材料、外观要求、装配方式、尺寸公差、表面处理和量产数量等信息。我们会在开模前进行结构与工艺评估，帮助客户提前发现可能影响模具制造、注塑成型和后续组装的问题。
